煤矸石磨粉機(jī)

       煤矸石在建筑材料領(lǐng)域的綜合利用方式主要取決于其礦物組成。對(duì)于以高嶺土等黏土類為主要礦物成分的煤矸石，由于其含有豐富的潛在活性硅鋁酸鹽，可以作為天然黏土的替代品生產(chǎn)水泥原材料或燒制陶粒等，同時(shí)，這些具有潛在活性的硅鋁酸鹽礦物成分經(jīng)活化后也可以作為摻合料，制備煤矸石水泥，然而存在反應(yīng)活性不足無法完全替代黏土的問題。以長石等礦物為主的煤矸石，由于其潛在活性較低，需要通過煤矸石磨粉機(jī)加工后提高其活性。作為煤矸石磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，今天桂林鴻程為您介紹一下煤矸石加工建材技術(shù)

1、用于生產(chǎn)水泥

生產(chǎn)混合水泥熟料是各類工業(yè)固體廢棄物綜合利用的主要方式。煤矸石中以黏土礦物為主，其中SiO2、A12O3和Fe2O3等總含量一般在80%以上，可以替代或部分替代黏土作為水泥生產(chǎn)原材料。煤矸石與生石灰和其他的原材料按照一定比例進(jìn)行研磨，經(jīng)煅燒后形成水泥礦物。由于煤矸石中含有一定量殘留的碳，在煅燒過程中可以持續(xù)放出熱量，有效降低水泥生產(chǎn)能耗。研究表明，煤矸石的加入可以使水泥煅燒溫度下降50~100℃。然而，煤矸石中也含有大量的石英，其反應(yīng)活性遠(yuǎn)低于黏土材料中的活性硅鋁酸鹽，嚴(yán)重制約著煤矸石作為黏土替代品在建筑行業(yè)的應(yīng)用。

2、混凝土礦物摻合料

煤矸石雖然化學(xué)結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定，但由于其內(nèi)部含有黏土類礦物，需借助一定的物理和化學(xué)方法改變其結(jié)構(gòu)狀態(tài)，進(jìn)而提高其反應(yīng)活性用于混凝土礦物摻合料。當(dāng)煅燒溫度為750℃、保溫時(shí)間為4h時(shí)，熱活化后的煤矸石-水泥體系水化反應(yīng)程度較高，表明這一煅燒溫度下煤矸石的活性最高。然而對(duì)于煤矸石的最優(yōu)煅燒溫度，不同學(xué)者研究結(jié)果也存在一定爭議；FRíAS等將煤矸石在650℃的電爐中煅燒2h后，混凝土強(qiáng)度卻發(fā)生顯著降低。機(jī)械活化后進(jìn)一步熱活化可以有效地提高煤矸石的活性，混凝土抗壓和抗折強(qiáng)度都得到小幅提高；郭偉等討論了不同煅燒溫度和機(jī)械活化對(duì)煤矸石水泥早期水化強(qiáng)度的影響，結(jié)果表明，700℃的煅燒溫度下煤矸石水泥的早期水化最快，產(chǎn)生的水化凝膠產(chǎn)物多，抗壓強(qiáng)度高，總孔隙率低。隨著煤矸石比表面積的增大，復(fù)合水泥的水化加速期放熱速率降低，水化減速期放熱速率升高。

3、混凝土骨料

以長石和石英為主要礦物的煤矸石具有優(yōu)異的強(qiáng)度，因此利用煤矸石作為骨料制備混凝土建材是一種很有前途的綜合利用方式。張大明等分別用堿性干粉和氫氧化鈉溶液作為激發(fā)劑制備煤矸石混凝土，結(jié)果表明，利用煤矸石和激發(fā)劑制備的混凝土抗壓和抗折強(qiáng)度分別比普通混凝土高27.9%和21.3%，主要緣于堿性活化劑中的NaOH可以促進(jìn)硅鋁相的溶出，與Ca(OH)2反應(yīng)形成硅酸鈣和鋁酸鹽，而利用堿性干粉激發(fā)劑制備的混凝土強(qiáng)度要優(yōu)于氫氧化鈉溶液制備的混凝土。此外，煤矸石中殘留的碳及有機(jī)質(zhì)在混凝土長期的養(yǎng)護(hù)過程中會(huì)持續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)放出熱量，容易導(dǎo)致混凝土開裂等問題。

4、燒制陶粒

用輕集料配制混凝土具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、隔熱保溫效果好等諸多優(yōu)點(diǎn)。煤矸石燒制輕質(zhì)陶粒已有大半個(gè)世紀(jì)的歷史，我國自20世紀(jì)80年代開始對(duì)煤矸石燒制陶粒及混凝土制備進(jìn)行研究。邱繼生等長期開展對(duì)煤矸石燒制陶粒的相關(guān)研究，結(jié)果表明煤矸石陶粒的摻入有助于改善混凝土的微觀孔隙結(jié)構(gòu)，摻量達(dá)到40%時(shí)，抗壓強(qiáng)度最優(yōu)。行業(yè)專家利用煤矸石陶粒制備輕質(zhì)混凝土，降低了混凝土收縮率，提高了混凝土產(chǎn)品的穩(wěn)定性。目前，由于輕質(zhì)混凝土存在性能優(yōu)異、施工成本低等優(yōu)點(diǎn)，燒制陶粒成為煤矸石綜合利用的主要方向之一。

5、制備燒結(jié)磚

煤矸石中含有豐富的高嶺土、長石等硅鋁酸鹽類礦物，這些礦物與燒結(jié)磚所使用的黏土成分類似，因此為煤矸石作為主要原材料用于制備燒結(jié)磚提供了可行性。在制備工藝中，煤矸石中剩余的碳、有機(jī)物等成分在高溫作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量，起到降低燒結(jié)溫度的作用。研究表明，在1200℃的溫度下，利用煤矸石燒結(jié)出的磚具有最優(yōu)的性能。行業(yè)專家利用煤矸石和粉煤灰作為主要原材料制備燒結(jié)磚，結(jié)果表明，當(dāng)粉煤灰和煤矸石各自比例為60%和35%時(shí)，燒結(jié)磚可達(dá)到MU30水平。行業(yè)專家利用10%污泥、40%煤矸石和50%頁巖，經(jīng)1050℃燒結(jié)制備出強(qiáng)度等級(jí)達(dá)MU15的燒結(jié)磚；行業(yè)專家利用煤矸石和赤泥燒制多孔磚，二者的總摻量達(dá)到75%，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到MU18。然而，燒結(jié)磚在建筑材料中應(yīng)用范圍較狹窄，因此該方式制約著煤矸石的高效綜合利用。

       煤矸石加工建材技術(shù)離不開磨粉機(jī)的助力，桂林鴻程作為煤矸石磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的雷蒙磨、立磨等設(shè)備為煤矸石加工建材技術(shù)提供了良好的設(shè)備助力，可加工80-600目煤矸石粉，可充分激發(fā)煤矸石反應(yīng)活性，如果您有相關(guān)需求，歡迎來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。